將企業整個生產過程結合在一起，有計劃、組織、指揮、監督調節的生產活動，使企業能有效的降低庫存，提高效率。使生產流程能夠前後連貫的進行，不會出現生產脫節，耽誤生產交貨時間，以最少的資源損耗，獲得最大的成果。
生產製造系統：包括物料清單BOM、生產排程MPS、委外加工管理等模組。結合銷售訂單、預估銷售、委外派工及剩餘庫存的資料，執行接單性生產及計劃性生產，達成產銷之重要協調。配合用料領料管理，清楚記錄每張制令用料情況，提供財務部門最詳實的管理分析資訊，以提升產能績效。
生產控制管理是一個以計劃導向的先進的生產、管理方法。首先，企業確定它的一個總生產計劃，再經過系統層層細分後，下達到各部門去執行。即生產部門以此生產，採購部門按此採購等等。
（1）主生產計劃
它是根據生產計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產品種類和數量，它將生產計劃轉品計劃，在平衡了物料和能力的需要後，精確到時間、數量的詳細的進度計劃。
（2）物料需求計劃
在主生產計劃決定生產多少最終產品後，再根據物料清單，把整個企業要生產的產品的數量轉變為所需生產的零部件的數量，並對照現有的庫存量，可得到還需加工多少，採購多少的最終數量。這才是整個部門真正依照的計劃。
（3）能力需求計劃
它是在得出初步的物料需求計劃之後，將所有工作中心的總工作負荷，在與工作中心的能力平衡後產生的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業生?能力上可行的需求計劃，是一種短期的、當前實際應用的計劃。
（4）車間控制
這是隨時間變化的動態作業計劃，是將作業分配到具體各個車間，再進行作業排序、作業管理、作業監控。
（5）製造標準
在編制計劃中需要許多生產基本資訊，這些基本資訊就是製造標準，包括零件、產品結構、工序和工作中心，都用唯一的代碼在電腦中識別。
1.零件代碼，對物料資源的管理，對每種物料給予唯一的代碼識別。
2.物料清單，定義產品結構的技術文件，用來編制各種計劃。
3.工序，描述加工步驟及製造和裝配產品的操作順序。它包含加工工序順序，指明各道工序的加工設備及所需要的額定工時和工資等級等。
4.工作中心，使用相同或相似工序的設備和勞動力組成的，從事生產進度安排、核算能力、計算成本的基本單位。
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